Usine Dencam

Le défi

Dencam souhaitait passer à un chauffage écologique pour ses halles de production en remplaçant totalement ou partiellement sa consommation de gaz naturel par de l’électricité verte. Il avait besoin d’une chaleur stable et constante afin de garantir un durcissement homogène et uniforme de sa production. Une température constante devait impérativement être maintenue dans les halles de production, indépendamment des variations de température extérieure. Il s’agit là d’une condition indispensable au procédé de moulage.

Témoignage

Jens Anderson, CEO de Dencam, a déclaré au sujet de ce projet:

La solution ELCO

Faaborg:

À Faaborg, les pompes à chaleur fonctionnent selon une solution monovalente traditionnelle en cascade, composée de 2 pompes à chaleur L88 raccordées à un accumulateur tampon de 2000 l, avec une résistance électrique intégrée de 45 kW. L’ancien système de chauffage étant à air pulsé, de nouveaux serpentins chauffants ont été installés dans la halle de production.

Stenstrup:

À Stenstrup, la halle de production principale (110 x 30 m) est alimentée par des conduites de chauffage arrivant à chaque extrémité depuis l’ancienne chaufferie à gaz. Le système de chauffage est divisé en deux zones, avec une pompe à chaleur AEROTOP® L88 installée à chaque extrémité et un accumulateur tampon de 1500 l. Plutôt que de recourir à une résistance électrique pour assurer le fonctionnement de secours et monovalent, le régulateur Logon B ouvre une vanne permettant aux anciennes chaudières à gaz de fournir la chaleur supplémentaire nécessaire en dessous du point de bivalence. À l’avenir, si la zone devait fonctionner exclusivement à l’électricité, il serait possible d’installer une résistance électrique dans l’accumulateur tampon, pour autant que la puissance électrique nécessaire soit disponible.